¿Qué es un plato de torno y por qué es importante?
Los mandriles de torno son dispositivos esenciales montados en el husillo del cabezal de un torno. Aseguran las piezas de trabajo durante la rotación y son fundamentales para mantener la precisión y la seguridad durante el mecanizado. Un plato adecuado garantiza un posicionamiento preciso y evita vibraciones, deformaciones o deslizamientos durante las operaciones de corte, taladrado o acabado. Dependiendo de la operación, los mandriles pueden ser de accionamiento manual o motorizado, e incluso son compatibles con fresadoras para sujeción concéntrica.
Tipos de mandriles de torno según su funcionalidad
Mandril universal de tres garras
Este tipo de mandril común tiene tres garras separadas 120 grados. Centra automáticamente la pieza, por lo que es ideal para barras redondas o hexagonales. Aunque es rápido y cómodo, tiene una fuerza de sujeción limitada y puede perder precisión de centrado con el tiempo.
Mandril independiente de cuatro mordazas
Cada mordaza se ajusta de forma independiente, lo que permite sujetar piezas cuadradas, rectangulares e irregulares. Aunque es más versátil, requiere habilidad y tiempo para un centrado preciso.
Plato magnético
Los platos magnéticos utilizan imanes electromagnéticos o permanentes para sujetar piezas ferromagnéticas finas o delicadas. Ofrecen una fuerza de sujeción uniforme sin presión mecánica, evitando deformaciones. Sin embargo, sólo son adecuados para materiales magnéticos como el hierro o el cobalto.
Mandril de pinza
Los mandriles de pinza utilizan un collar ranurado (pinza) para sujetar firmemente la barra de material. Proporcionan una gran precisión y son ideales para tareas repetitivas, aunque se necesitan varias pinzas para diferentes tamaños.
Plato combinado
Este híbrido permite movimientos de mordaza independientes y autocentrantes. Se adapta tanto a formas simétricas como asimétricas, por lo que es ideal para entornos de producción variados.
Portabrocas
Fijados al contrapunto o al cabezal, los portabrocas sujetan herramientas como escariadores o machos de roscar. Sus mordazas de centrado y su accionamiento por chaveta los hacen esenciales para las operaciones de taladrado.
Portabrocas neumáticos o hidráulicos
Se utilizan en la producción en serie, donde la velocidad y la fuerza de sujeción son fundamentales. Utilizan presión neumática o hidráulica para accionar las mordazas, ideales para el mecanizado de grandes volúmenes de tubos o piezas similares.
Tipos de mandriles de torno mecánico
Platos de torno manuales
Se accionan con una llave en T y están disponibles con mordazas de una o dos piezas. Algunos disponen de mordazas de cambio rápido para aumentar la productividad.
Plato motorizado con mordazas de cambio rápido
Este tipo acelera los cambios de trabajo, reduciendo el tiempo de preparación de la máquina. Aunque es más caro, ofrece un excelente retorno de la inversión en entornos de alto rendimiento.
Power Chuck con agujero pasante
Permite la alimentación de barras y el mecanizado de materias primas de gran diámetro. Los componentes rectificados con precisión garantizan una gran precisión y repetibilidad.
Power Chuck sin agujero pasante
Similares a los de agujero pasante pero mejor protegidos contra la suciedad. Adecuado para tornos verticales y horizontales.
Mandril neumático
Con un gran agujero pasante, los mandriles neumáticos son ideales para trabajos en la industria del petróleo y el gas. Son compactos y no requieren sistemas hidráulicos, lo que permite un amarre más rápido.
Tabla comparativa: Tipos de mandriles de torno
| Tipo de mandril | Autocentrado | Apto para formas irregulares | Configuración rápida | Característica especial |
|---|---|---|---|---|
| Universal de tres mordazas | Sí | No | Sí | Centrado rápido más común |
| Independiente de cuatro mordazas | No | Sí | No | Mordazas ajustables individualmente |
| Magnético | Sí | No | Sí | Sin marcas de sujeción |
| Pinza | Sí | No | Sí | Excelente para barras de material |
| Taladro combinado | Opcional | Sí | Media | Flexibilidad híbrida |
| Hidráulico/neumático | N/A | N/A | Sí | Sujeción de herramientas (brocas, machos de roscar, etc.) |
| Tipo de mandril | Sí | Limitado | Sí | Sujeción industrial de alta velocidad |
Cómo seleccionar el mandriles de torno
Tenga en cuenta:
- Workpiece forma y tamaño
- Material tipo (magnético o no magnético)
- Production volumen
- Required precisión y fuerza de sujeción
- Lathe tipo y necesidades de automatización
Por ejemplo, utilice platos de pinza para la alimentación de barras en CNC, platos magnéticos para piezas magnéticas delicadas y platos de cuatro garras para componentes asimétricos.
Conclusión
La selección de un plato de torno influye directamente en la eficacia y la precisión del mecanizado. Al conocer los tipos de plato y sus casos de uso, los operarios pueden mejorar la calidad de los resultados y reducir el tiempo de preparación. Una combinación de tipos de plato puede ser ideal para los talleres que manipulan piezas variadas.
