1. ¿Qué es una Rectificadoras?
Una rectificadora es una máquina herramienta que utiliza herramientas abrasivas para rectificar la superficie de las piezas.
Principio de funcionamiento de una rectificadora: Normalmente lo hace una muela abrasiva que gira a gran velocidad. Cuando la muela gira, ése es el movimiento principal. El movimiento de la pieza o de la muela hacia delante y hacia atrás es el movimiento de avance. A las rectificadoras se les pueden acoplar diferentes elementos para rectificar piezas de diferentes formas y tamaños.
Características principales de las rectificadoras Son muy precisas y pueden utilizarse para tratar superficies con gran exactitud. Las rectificadoras tienen muchos usos. Tienen muchos usos diferentes en el procesamiento mecánico y la fabricación de moldes. Son herramientas muy importantes en muchas industrias diferentes.
2. Tipos de máquin
as Rectificadoras
| Tipo | Uso principal |
| Rectificadora cilíndrica exterior | Rectificado de superficies exteriores cilíndricas y cónicas |
| Rectificadora cilíndrica interior | Rectificado de superficies interiores cilíndricas y cónicas |
| Coordinate Grinding Machine | Rectificadora por coordenadas |
| Rectificadora sin Centros | Rectificado de superficies cilíndricas, sujeción de la pieza sin centros |
| Surface Grinding Machine | Rectificadora de superficies |
| Rectificadora de Banda | Rectificado con bandas de arena de movimiento rápido |
| Máquina Bruñidora | Procesamiento de diversos orificios cilíndricos, incluidos orificios lisos, orificios de superficie interrumpida axial o radial, orificios pasantes, orificios ciegos y orificios de varios pasos. |
| Rectificadora | Rectificado de superficies interiores y exteriores planas o cilíndricas de piezas de trabajo |
| Rectificadora de Guías | Guías de rectificadoras |
| Rectificadora de Herramientas | Herramientas de rectificado |
| Rectificadora multifunción | Capaz de rectificar superficies cilíndricas, cónicas interiores y exteriores o superficies planas, y puede rectificar diversas piezas de trabajo utilizando un dispositivo de seguimiento y accesorios. |
| Rectificadora Especial | Máquinas herramienta especializadas diseñadas para rectificar tipos específicos de piezas, como rectificadoras de cigüeñales, rectificadoras de levas, rectificadoras de engranajes y rectificadoras de roscas. |
3. ¿Qué es una Rectificadora de Superficies?
Una rectificadora de superficies es una máquina herramienta diseñada específicamente para rectificar superficies planas o perfiladas de piezas de trabajo. Desempeña un papel importante en el campo del procesamiento mecánico. Esta máquina herramienta consta principalmente de una bancada, una mesa de trabajo, un cabezal de rectificado, un sistema de control eléctrico y otros componentes.
4. Estructura, Características y Aplicaciones de la Rectificadora de Superficies
Las rectificadoras de superficies suelen tener un cuerpo de hierro fundido, lo que las hace muy fuertes y estables. La muela abrasiva es la parte más importante de la máquina. Es dura y se utiliza para cortar materiales. La muela gira alrededor de su eje, que es el movimiento principal. La mesa se mueve para alimentar la pieza de trabajo, y esto puede ser en diferentes direcciones. Estos movimientos se combinan para realizar cortes muy precisos en la pieza.
Las rectificadoras de superficies tienen muchas ventajas: son muy precisas, eficaces, estables y automatizadas. Pueden tener muchos usos diferentes, como la fabricación de moldes, máquinas herramienta de precisión, fabricación aeroespacial y procesamiento de piezas de automoción. Las rectificadoras de superficies pueden procesar diversas formas de piezas planas y curvas, como superficies planas, superficies cilíndricas, roscas, superficies prismáticas, tablas de indexación y otras formas superficiales.
5. Tipos de Rectificadoras de Superficies
Existen dos tipos de amoladoras de superficie, según la forma de la mesa de trabajo: rectangular y circular. Existen dos tipos de amoladoras de superficie: la amoladora de eje horizontal y la amoladora de eje vertical. Los aspectos más importantes a tener en cuenta al elegir una amoladora de superficie de mesa de trabajo rectangular son la anchura y la longitud de la mesa de trabajo. El diámetro de la mesa de trabajo es el factor más importante a la hora de elegir una amoladora circular. Existen los siguientes tipos:
Rectificadora Rectangular de Eje Horizontal
Una mesa de trabajo rectangular magnética o no magnética sujeta la pieza de trabajo. La mesa de trabajo se desplaza a lo largo de raíles guía planos en forma de V sobre el sillín, accionados por un cilindro hidráulico. Puede accionarse mediante un volante, un motor eléctrico o un servoaccionamiento de husillo de bolas de precisión para que se mueva hacia adelante y hacia atrás. La mesa se mueve a lo largo de la base, que tiene dos guías en forma de V. La mesa puede moverse hacia arriba o hacia abajo. La mesa puede moverse hacia arriba y hacia abajo o de lado a lado. Un cabezal de rectificado se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo de las guías de la columna. El borde exterior de la muela rectifica la pieza de trabajo, garantizando una gran precisión.
Rectificadora de Mesa Circular de Eje
Vertical El eje de la muela rectificadora vertical rectifica la pieza de trabajo utilizando la cara final de la muela rectificadora. El soporte de la muela se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo de los raíles de la columna, y se mueve de lado a lado. Una mesa de trabajo circular giratoria sujeta la pieza de trabajo para un rectificado continuo, garantizando una alta eficiencia de producción. Para facilitar la carga y descarga, la mesa de trabajo circular se desplaza a lo largo de los raíles guía de la bancada.
Rectificadora de Superficies de Mesa Circular con Eje Horizontal
Adecuada para el rectificado de piezas circulares finas, y puede utilizarse para rectificar piezas en forma de anillo de grosor variable inclinando la mesa de trabajo.
Rectificadora de Mesa Cuadrada de Eje Vertical
Debido a que el diámetro de la muela abrasiva es mayor que el ancho de la mesa de trabajo, el área de rectificado es grande, por lo que es adecuada para el rectificado de alta eficiencia.
Rectificadora de Doble Cara
Utiliza las caras frontales de dos muelas para rectificar simultáneamente dos superficies paralelas de la pieza de trabajo. Disponible en configuraciones de eje horizontal y vertical. La pieza se guía a través de las muelas mediante dispositivos de avance lineal o giratorio. Este tipo de rectificadora es muy eficaz y adecuada para la producción en serie de anillos de rodamientos, anillos de pistón y otras piezas.
También existen rectificadoras especializadas para el rectificado de guías de máquinas herramienta y el rectificado de perfiles de álabes de turbinas.
6. Análisis de Rectificadora de Superficies de Mesa Rectangular con Husillo Horizontal
Una rectificadora de mesa rectangular con husillo horizontal se utiliza habitualmente en operaciones de rectificado plano. Cuenta con un husillo de muela rectificadora dispuesto horizontalmente (husillo horizontal) y una mesa de trabajo rectangular (mesa rectangular). El rectificado plano se consigue mediante el movimiento alternativo de la mesa de trabajo y la rotación de la muela abrasiva. Las aplicaciones principales incluyen el mecanizado de precisión de piezas planas en la industria de procesamiento de metales. Este equipo ofrece una gran precisión y estabilidad, por lo que es adecuado para el rectificado de diversas piezas y herramientas de precisión. Se utiliza ampliamente en talleres de procesamiento mecánico, talleres de reparación de maquinaria y talleres de herramientas.
De acuerdo con JB-T 3382.1-2000, las rectificadoras de superficies de mesa rectangular de husillo horizontal se pueden clasificar en:
Movimiento del cabezal de rectificado
Tipo de carro móvil
Tipo móvil de columna
Composición Estructural
La estructura de una rectificadora plana de eje horizontal consta principalmente de los siguientes componentes:
Máquina principal: Incluye la bancada de la rectificadora, el sillín, la mesa de trabajo, la columna, el husillo, el dispositivo de sujeción y el cabezal de rectificado.
Husillo: Encargado de hacer girar la muela abrasiva, normalmente accionado por un motor eléctrico. El husillo está soportado por un conjunto de rodamientos de contacto angular emparejados, que soportan la rotación a alta velocidad del husillo para lograr un mecanizado de alta precisión.
Mesa de trabajo: La mesa de trabajo suele desplazarse longitudinalmente mediante un accionamiento hidráulico con ajuste continuo de la velocidad; el accionamiento manual se realiza mediante un volante; el accionamiento eléctrico se realiza mediante un motor.
Carro: Controla el movimiento transversal de la pieza de trabajo con respecto a la muela abrasiva.
Muela abrasiva: Se utiliza para rectificar la superficie de la pieza de trabajo, empleando normalmente muelas abrasivas de diferentes tamaños de grano y materiales para satisfacer diversos requisitos de procesamiento.
Sistema de control: Normalmente un sistema CNC, utilizado para establecer y supervisar los parámetros de procesamiento para lograr un procesamiento automatizado.
Características técnicas
Las características técnicas de la rectificadora de superficies de mesa con husillo horizontal incluyen:
Cuerpo de la rectificadora: El cuerpo de la amoladora está hecho de hierro fundido y diseñado utilizando análisis de elementos finitos para mejorar la rigidez y la estabilidad general, garantizando una excelente resistencia a las vibraciones y el rendimiento de amortiguación.
Husillo: El husillo está equipado con rodamientos de bolas de contacto angular emparejados en ambos extremos, capaces de soportar altas velocidades, ofrecer una larga vida útil y facilitar el mantenimiento.
Áreas de Aplicación
Las rectificadoras cepilladoras de mesa con eje horizontal se utilizan en los siguientes ámbitos:
Industria metalúrgica: Procesan diversos productos metálicos, como piezas de fundición a presión, componentes de precisión, moldes y herramientas.
Fabricación de maquinaria: En esta industria, procesan componentes mecánicos como bases de máquinas herramienta, guías, engranajes planos, carcasas y ejes.
Aeroespacial: La industria aeroespacial necesita un procesamiento muy preciso para sus componentes. Las rectificadoras planas satisfacen esta demanda procesando piezas importantes como álabes de motores de aviación y discos de turbina. Estos componentes son muy complejos y precisos, por lo que necesitan tecnología CNC avanzada y mecanismos de transmisión muy precisos durante el proceso de rectificado.
Industria electrónica: Las rectificadoras planas de alta velocidad rectifican y recortan los bordes de las carcasas cerámicas y otros materiales utilizados en la fabricación de chips informáticos.
Industria óptica: Las rectificadoras planas se utilizan para cortar y rectificar rápidamente lentes ópticas, como el zafiro.
Sistema de control eléctrico: El sistema de control eléctrico de la máquina utiliza tecnología PLC o CNC para garantizar un funcionamiento seguro y estable. Los operarios pueden realizar ajustes manuales y automáticos mediante una pantalla táctil.
Tendencias de Desarrollo
En los últimos años, las rectificadoras de superficies de mesa con husillo horizontal y estructura de carro transversal se han hecho más populares en Europa y Estados Unidos. El husillo se apoya en rodamientos de bolas de contacto angular emparejados y agrupados, lo que mejora la precisión del rectificado. Gracias a los avances tecnológicos, las rectificadoras de mesa de eje horizontal seguirán mejorando, lo que las hará útiles para muchas cosas diferentes.
