Como equipos de mecanizado de precisión, la calidad de las fresadoras y mandrinadoras influye directamente en la eficiencia de la producción y la precisión del mecanizado. Por lo tanto, antes de su entrega a los clientes, es necesario realizar rigurosas inspecciones y controles de calidad. En este artículo se detallan los principales elementos de inspección y las consideraciones clave para el control de calidad de las fresadoras y mandrinadoras, basándose en la experiencia práctica en materia de inspección. De este modo se garantiza que cada máquina cumpla con los requisitos de calidad y las normas de producción de los clientes.
1. Inspección Inicial en Fábrica
La primera inspección exhaustiva que se lleva a cabo después de montar el equipo en la fábrica. Esto incluye comprender los parámetros técnicos de la fresadora y mandrinadora, su configuración y los requisitos específicos del cliente. Dado que el modelo y las especificaciones técnicas de las fresadoras y mandrinadoras varían según el fabricante y las necesidades del cliente, cada detalle de la máquina debe examinarse minuciosamente en función de los requisitos y especificaciones descritos en el contrato.
Verificación de la Documentación y la Configuración
Compruebe el contrato, los apéndices técnicos y la lista de embalaje para confirmar el modelo y la configuración. Esto incluye el sistema/accionamiento principal/husillo de mandrinado y ram/mesa giratoria o plato giratorio/sistemas de lubricación, hidráulicos y de refrigeración/componentes eléctricos. Al mismo tiempo, compruebe que la documentación adjunta (manuales, diagramas de circuitos, registros de inspección) esté completa y sea coherente.
Marcados y Placas de Identificación
Verifique que las placas de modelo, las placas de número de serie, las placas de especificaciones técnicas, los logotipos del fabricante y las advertencias de seguridad estén completas, sean precisas, estén correctamente instaladas y sean claramente legibles.
Instalación y Entorno
Confirme que los cimientos cumplan con los requisitos de nivelación, ventilación, condiciones de temperatura/humedad, limpieza, conexiones de energía/aire/refrigerante y que las condiciones de manipulación/elevación satisfagan las especificaciones del equipo.
Apariencia y Acabado
El acabado de la pintura del cuerpo de la máquina debe ser liso y uniforme, sin burbujas, grietas, descuelgues, arañazos ni variaciones de color apreciables. Los bordes y las juntas deben estar correctamente acabados, y las protecciones/cubiertas deben estar intactas.
Integridad del Montaje
Todos los tornillos externos, piezas fundidas, soportes y cubiertas están presentes y bien sujetos. Los rieles guía y las superficies de acoplamiento críticas no presentan agujeros de arena, rebabas, óxido ni arañazos; las cubiertas protectoras se deslizan suavemente y se bloquean de forma fiable.
Limpieza y Prevención del Óxido
Las ranuras en T, las ranuras de la mesa giratoria, las cavidades de chapa metálica, etc., no presentan residuos de aceite, arena de fundición, residuos ni manchas de óxido. Las superficies críticas han sido sometidas a un tratamiento de prevención del óxido.
2. Inspección de Precisión Mecánica
La precisión mecánica es un elemento de inspección crítico durante la aceptación de fresadoras y mandrinadoras, ya que afecta directamente a la precisión del mecanizado y a la estabilidad del equipo. Los elementos clave de inspección incluyen:
Precisión del husillo: Inspeccione el funcionamiento del husillo a varias velocidades para garantizar un rendimiento suave y sin ruidos. Preste especial atención a la rotación inversa y al funcionamiento a baja velocidad para detectar ruidos o vibraciones anormales. Ajuste el sistema del husillo si se producen anomalías.
Precisión de la mesa: incluye la planitud, la perpendicularidad y la precisión de posicionamiento de la mesa. Mida la mesa con instrumentos de precisión para garantizar el cumplimiento de los requisitos estándar.
Pruebas de movimiento de los ejes: realice pruebas de movimiento en todo el rango de los ejes X, Y y Z para verificar que el recorrido es normal, sin atascos ni desalineaciones. Preste especial atención a la precisión de los límites superior e inferior del eje Z y a su suavidad durante el movimiento.
Prueba de precisión de corte: Realice pruebas de mecanizado reales para evaluar el rendimiento de corte, la precisión de mecanizado y el acabado superficial de la fresadora y la mandrinadora. La superficie de la pieza mecanizada no debe presentar defectos significativos y debe cumplir los requisitos de producción del cliente.
3. Inspección del Sistema Eléctrico
El sistema eléctrico constituye el componente de control central de la fresadora y mandrinadora. Durante la inspección, es imprescindible garantizar que el sistema eléctrico sea seguro, estable y cumpla con las normas internacionales de seguridad. Los elementos de inspección incluyen:
Armario eléctrico y sistema de distribución de energía: Verificar la integridad del sellado y la limpieza del armario eléctrico, asegurándose de que todos los componentes eléctricos estén correctamente instalados. El cableado debe estar estandarizado, ordenado y claramente etiquetado.
Prueba de funcionalidad del sistema de control: Realizar pruebas funcionales del sistema de control para garantizar que todos los botones, interruptores, sensores y otros dispositivos de control funcionan correctamente. Prestar especial atención a la capacidad de respuesta de los componentes críticos, como el botón de arranque del motor principal y el botón de parada de emergencia.
4. Inspección del Sistema Hidráulico y de Refrigeración
Los sistemas hidráulico y de refrigeración son fundamentales para el funcionamiento estable a largo plazo de las fresadoras y mandrinadoras. Durante la inspección, asegúrese de que ambos sistemas funcionen correctamente:
Sistema hidráulico: Compruebe que la presión del aceite sea estable y que las conexiones de las mangueras hidráulicas estén bien fijadas. Preste atención a cualquier fuga de aceite; si detecta alguna, solucione el problema de inmediato.
Sistema de refrigeración: compruebe que los componentes, como el depósito de agua de refrigeración y la bomba, funcionan correctamente, asegurándose de que el flujo de agua no esté obstruido. El sistema de refrigeración reduce eficazmente la temperatura de funcionamiento del equipo.
5. Inspección de Accesorios y Herramientas
Los accesorios y herramientas de las fresadoras y mandrinadoras tienen un impacto significativo en las operaciones diarias y en la eficiencia del mecanizado. Por lo tanto, durante la inspección, se debe prestar especial atención a la integridad y calidad de los accesorios:
Inspección de accesorios: Verifique que todos los accesorios estén presentes y asegúrese de que cada uno cumpla con los estándares de calidad. Los accesorios incluyen cajas de herramientas, manuales de operación, herramientas de corte, etc.
Inspección de herramientas: compruebe que se proporcionan los sistemas de sujeción de herramientas y los dispositivos de cambio rápido de herramientas aplicables. Asegúrese de que las herramientas se pueden cambiar cómodamente para mejorar la eficiencia del trabajo.
6. Informe de Aceptación
Una vez completada la inspección, se debe compilar un informe de aceptación detallado. El informe debe incluir:
Elementos de inspección: Enumerar todos los elementos de inspección y los resultados reales, en particular aquellos que requieren rectificación o reparación.
Recomendaciones de rectificación: Proporcionar medidas correctivas específicas para los problemas identificados, especificando los plazos para su finalización.
Opinión de aceptación final: basándose en los resultados de la inspección, emitir una opinión de aceptación final que confirme si el equipo cumple con los estándares de entrega.
Conclusión
La inspección de control de calidad de las fresadoras y mandrinadoras es un paso fundamental para garantizar la calidad del equipo y la estabilidad de la producción. Mediante una inspección meticulosa, se pueden identificar y resolver de forma proactiva los posibles problemas. Esto garantiza un funcionamiento eficiente y estable del equipo, lo que proporciona una experiencia de mecanizado superior a los clientes.
