Cómo configurar una fresadora paso a paso
Para lograr precisión y prolongar la vida útil de la máquina, es necesario configurar correctamente la fresadora desde el principio. Desde la ubicación inicial y la nivelación hasta la alineación de las guías, la inspección del husillo, la instalación de las herramientas y los primeros cortes de prueba, esta guía le guiará a través de todos los pasos cruciales. Incluso un operario novato puede obtener resultados similares a los de un profesional siguiendo estos pasos.
Preparación y seguridad
Selección de la ubicación adecuada y nivelación
Seleccione una zona del suelo que sea firme, libre de vibraciones, con suficiente iluminación y con espacio suficiente alrededor de la máquina. Asegúrese de que las superficies de la rodilla y la mesa estén perfectamente horizontales utilizando un nivel de precisión después de colocar la base sobre cuñas o patas ajustables. Una vez apretados todos los pernos de montaje, compruebe de nuevo el nivel.
Equipo de protección personal y bloqueo
Utilice siempre calzado con puntera de acero y gafas de seguridad, y mantenga alejadas las joyas y la ropa suelta. Bloquee la alimentación en el interruptor principal y utilice un multímetro para confirmar que el voltaje es cero antes de realizar cualquier ajuste. Los accidentes durante la instalación se evitan utilizando el EPI adecuado y los protocolos de bloqueo.
Alineación y ajuste de las guías deslizantes
Las fuerzas de corte procedentes de todas las direcciones se contrarrestan mediante la alineación de la corredera. Debajo de cada guía, utilice tornillos de ajuste y tiras cónicas.
Ajuste del eje X (mesa)
- Afloje las tuercas de bloqueo de la parte delantera de la parte inferior de la mesa.
- Gire el volante mientras aprieta los tornillos exteriores hasta que note una ligera resistencia.
- Retroceda ~5° el giro del tornillo y vuelva a apretar las contratuercas.
Eje Y (sillín)
- Localice los tornillos laterales debajo de la mesa.
- Gire el volante y apriete hasta que la montura se mueva con dificultad.
- Retire mínimamente y asegure las contratuercas.
Ajuste del eje Z (cabezal)
- Afloje el tornillo inferior de la columna del cabezal de la máquina.
- Gire el volante de la pluma mientras aprieta el tornillo superior hasta que encuentre resistencia. Retroceda ½ vuelta.
- Vuelva a apretar el tornillo inferior para que haga presión contra la tira cónica, bloqueando el espacio libre.
Inspección y alineación del husillo
El rendimiento preciso del husillo es fundamental para la precisión del fresado.
Comprobación de la desviación del husillo
Coloque un indicador de cuadrante en la punta del husillo. Gire el husillo con la mano; si se mueve más de 0,001 pulgadas, los cojinetes están desgastados; sustitúyalos o repárelos inmediatamente.
Squareo del husillo con respecto a la mesa
Sujete un indicador de cuadrante en el husillo y ponga a cero la mesa en una posición para los cabezales inclinables. Anote la desviación después de girar el husillo 180 grados. Para solucionarlo, afloje los pernos del cabezal y golpee suavemente el cabezal hasta que las lecturas vuelvan a cero.
Configuración de las herramientas y la sujeción de la pieza
Instalación de la herramienta de corte y las pinzas
Coloque el portaherramientas o la pinza adecuados en el cono del husillo con la alimentación desconectada. Para garantizar la concentricidad y la retención del par, utilice la llave de barra de tracción para apretar según las especificaciones del fabricante.
Fijación de la pieza de trabajo
Utilice una combinación de paralelos, tuercas en T y tornillos de banco para fijar la pieza. Cualquier movimiento durante el corte destruye las tolerancias, por lo que la pieza debe estar absolutamente sólida.
Ajuste de los puntos cero
Determine las posiciones cero X, Y y Z de la pieza de trabajo utilizando un buscador de bordes o un indicador de prueba de dial. Antes de iniciar el programa, anote manualmente las compensaciones o guárdelas en la memoria del CNC.
Comprobaciones finales y cortes de prueba
Sistema de lubricación y refrigeración
Compruebe el flujo en todos los puntos de lubricación después de llenar los depósitos de lubricación de las guías. Ajuste la presión de la bomba y cargue el depósito de refrigerante para eliminar las virutas sin desbordar el área de trabajo.
Prueba en seco y corte de prueba ligero
Ejecute la trayectoria de la herramienta al 10-20 % de la velocidad/avance normal con el refrigerante desconectado para verificar los movimientos. A continuación, realice un corte de prueba ligero (0,005″-0,010″ de profundidad) en un desecho para confirmar la alineación, el acabado y el estado de la herramienta antes de realizar el fresado a profundidad completa.
Comparación de los procedimientos de ajuste de ejes
| Paso de ajuste | Eje X (mesa) |
Eje Y (sillín) |
Eje Z (plumín/cabezal) |
|---|---|---|---|
| Ubicación del tornillo | Parte inferior delantera | Parte inferior lateral | Tornillos superiores e inferiores del cabezal |
| Método de apriete | Volante + tornillos exteriores | Volante + tornillos laterales | Volante + tornillo superior |
| Cantidad de retroceso | ~5° de giro | Mínimo | ~½ vuelta |
| Contratuerca Vuelva a fijar | Sí | Sí | Tornillo inferior apretado |
Conclusión
Una fresadora correctamente configurada garantiza precisión, fiabilidad y longevidad. Puede eliminar las fuentes de error más comunes preparando cuidadosamente la ubicación de la máquina, alineando las guías de deslizamiento en los tres ejes, comprobando y cuadrando el husillo e instalando correctamente las herramientas y los dispositivos de sujeción de piezas. Antes de iniciar la producción a pleno rendimiento, se comprueba el rendimiento mediante comprobaciones finales de lubricación y cortes de prueba. Cada vez que instale o realice el mantenimiento de una fresadora, siga este proceso metódico para garantizar resultados fiables y superiores.
