La estabilidad y precisión de mecanizado influyen directamente en la calidad del producto. La eficiencia de producción también depende del rendimiento constante de las máquinas herramienta modernas. Sin embargo, las máquinas herramienta experimentan inevitablemente algunos fallos de funcionamiento durante su uso habitual. Para garantizar la continuidad de la producción, es necesario identificar rápidamente los problemas y aplicar soluciones eficaces. Las fugas de fluido de corte son fallos comunes en las máquinas herramienta. Las dimensiones inestables de mecanizado también afectan la precisión del proceso. Este artículo presenta métodos de diagnóstico y soluciones de mantenimiento eficaces.
Dimensiones de mecanizado inestables y marcas de vibración en los tornos
Descripción del problema del Tornos
Las marcas de vibración en la superficie indican posibles fallos mecánicos. Las desviaciones dimensionales durante el mecanizado afectan el rendimiento del producto. Estos signos pueden revelar problemas internos en la maquinaria.
Posibles causas y soluciones
1.Desgaste o holgura excesiva en los husillos o guías
El desgaste de los husillos o las guías debido a un uso prolongado aumenta el juego de transmisión y tiene un impacto directo en la precisión del mecanizado.
Solución: Utilice un indicador de cuadrante para comprobar el juego y compense o ajuste la precarga a través de los parámetros del sistema.
2.Rodamientos de husillo de bolas dañados
Además de aumentar la resistencia de la transmisión, los cojinetes dañados pueden producir ruido y vibraciones.
Solución: Para garantizar una transmisión fluida, sustituya los cojinetes del husillo lo antes posible.
3.Acoplamiento suelto del Tornos
Las desviaciones en el mecanizado se deben a una transmisión de potencia esporádica causada por conexiones de acoplamiento sueltas.
Solución: Apague la máquina, compruebe los tornillos del acoplamiento y apriételos.
4. Problemas de nivelación de la máquina
El desequilibrio en la nivelación de la máquina provocado por el asentamiento de los cimientos o la vibración prolongada puede reducir la precisión geométrica.
Como solución, vuelva a nivelar la máquina herramienta y apriete los pernos de anclaje.
Recomendaciones preventivas
Lubrique y compruebe el sistema de transmisión con regularidad. Para evitar problemas de forma proactiva, cree registros de mantenimiento del equipo que incluyan las horas de uso y la frecuencia de sustitución de los componentes críticos.
Problemas de fuga de fluido de corte Tornos
Descripción del problema
Además de afectar a los índices de rendimiento de los productos, las piezas de trabajo que presentan marcas de vibración en la superficie o desviaciones dimensionales durante el mecanizado también pueden ser un indicio de problemas mecánicos subyacentes en la maquinaria.
Posibles causas y soluciones
1.Conexiones de tuberías sueltas o agrietadas
Las vibraciones o el envejecimiento pueden provocar que las juntas de las tuberías se aflojen o se rompan.
Solución: Inspeccionar y apretar o sustituir las juntas de las tuberías.
2.Deterioro de la junta de la bomba
Los anillos de sellado tienden a endurecerse y agrietarse tras un uso prolongado, lo que provoca fugas en la zona de la bomba.
Solución: Sustituya la junta de la bomba de agua o toda la bomba de agua.
3.Daño en el tanque o en el sello de protección
Las juntas dañadas permiten que el fluido de corte se filtre a través de las rendijas.
Solución: Sustituya los sellos dañados para garantizar la integridad del sellado del sistema de protección.
Recomendaciones preventivas
Cada mes, inspeccione minuciosamente el sistema de refrigeración, prestando especial atención al estado de la bomba de agua, los racores y las juntas. Para aumentar considerablemente la vida útil de los componentes, elija materiales de sellado resistentes al envejecimiento y a la corrosión.
Estrategia de mantenimiento integral
El mantenimiento preventivo regular es más importante que las reparaciones reactivas para evitar los fallos mencionados anteriormente. Aconsejamos a los usuarios que:
1.Crear un programa de inspección diaria exhaustivo que incluya piezas importantes como los sistemas de refrigeración y transmisión.
2.Crear registros de mantenimiento de los equipos en los que se indiquen los procedimientos de mantenimiento precisos y las piezas que deben sustituirse en cada servicio.
3.Para las inspecciones rutinarias realizadas por expertos, establecer alianzas a largo plazo con los fabricantes de equipos o los proveedores de servicios de mantenimiento profesionales.
Conclusión
La resolución rápida de problemas garantiza el funcionamiento fiable de las máquinas herramienta. El mantenimiento científico ayuda a mantener la estabilidad y precisión del equipo. Las inspecciones rutinarias prolongan la vida útil de las máquinas herramienta. El mantenimiento preventivo reduce significativamente el tiempo de inactividad. Como fabricante profesional, WMTCNC ofrece soporte técnico completo y servicio posventa integral. Ayudamos a optimizar la eficiencia y la rentabilidad de su producción.
Contacte con el equipo técnico de WMTCNC para recibir asistencia o mantenimiento especializado.
