Introducción – Por qué es importante la nivelación del torno
La precisión se construye desde la base
Puede estar utilizando un torno manual o un torno CNC. En cualquier caso, la base lo determina todo. Incluso una ligera torsión o inclinación de la bancada puede alterar la alineación entre el cabezal y el contrapunto. Esta desalineación provoca sutiles conicidades y errores de redondez en sus piezas de trabajo.
Longevidad, productividad y seguridad
Una máquina nivelada funciona con mayor fluidez y ejerce menos tensión sobre raíles, cojinetes y tornillos, lo que garantiza una vida útil más prolongada y una reducción de las averías. Además, al montar el torno sobre suelo firme, funciona de forma más estable y se reduce el tiempo dedicado a raspar piezas o a perseguir vibraciones.
Objetivos de esta Guía
Así pues, lo que encontrará aquí es una hoja de ruta para la nivelación de tornos bastante completa, ¿verdad? Tanto si eres nuevo en el proceso como si tienes años de experiencia, tiene todo lo que necesitas saber, tanto si eres un operario de máquina, un técnico de mantenimiento o un jefe de producción.
- Instrucciones de nivelación claras y pasoa paso
- Herramientas, consejos y cuidados
- Objetivos de precisión reales
- Consejos para solucionar problemas
- Una tabla comparativa listapara usar
En resumen, tanto si está montando un torno nuevo como poniendo a punto uno viejo, esta guía le ayudará a sacar el máximo partido de su máquina y, lo que es más importante, le garantizará unos resultados precisos y exactos.
Preparación – Sentar las bases
La seguridad ante todo y los requisitos del emplazamiento
- Bloquee la alimentación y coloque etiquetas visibles de “No activar”.
- Puede evitar peligros manteniendo el suelo limpio de virutas, refrigerante y residuos.
- Utilice equipo de seguridad: guantes, zapatos con punterade acero, etc.
- Coloque la máquina sobre una superficie dura y nivelada; de lo contrario, las condiciones irregulares (por ejemplo, hormigón húmedo o vibraciones cercanas) causarán problemas.
- Deje que la máquina se asiente durante 24-48 horas después de la puesta a punto para que las piezas fundidas puedan adaptarse a la carga del suelo.
Equipo necesario
| Categoría de herramientas | Herramientas específicas | Notas |
|---|---|---|
| Niveles de precisión | Nivel de maquinista (±0,02 mm/m o mejor), opcionalmente dos | Calibrar con cuidado |
| Herramientas de apoyo/Jack | Gatos hidráulicos (2-4), almohadillas de acero/madera | No trabaje nunca debajo de una máquina sostenida únicamente por gatos. |
| Herramientas de ajuste | Llaves, carracas, calibradores | Tallas múltiples recomendadas |
| Limpieza e iluminación | Trapos, cepillos, linterna | Garantizar superficies limpias |
| Opcional para camas grandes | Nivel láser o alineador óptico | Para distancias más largas y rápidas |
| Barra de prueba e indicadores | Barra de prueba, método RDM o de dos collares | Se utiliza para la verificación final |
Pasos principales para la nivelación manual de tornos
Colocación aproximada y medición de referencia
Coloque el torno cerca de la superficie de apoyo prevista y asegúrese de que está bien sujeto. Asegúrese de que se insertan almohadillas de madera o acero bajo las patas y, a continuación, apriételas suavemente, pero sin bloquearlas. Coloque el nivel longitudinalmente a través de las guías. Éstas se encuentran cerca de los extremos del cabezal, el centro y el contrapunto. Registre las desviaciones de la línea de base. Esta línea de base le ayudará a comprender la dirección y la magnitud de la inclinación.
Establecer un carril de referencia
Normalmente, el punto de referencia es la barra de la bancada, cerca del cabezal, ya que sirve de base para todas las mediciones. Para empezar, limpie bien la superficie. Coloque el nivel paralelo al raíl cerca del cabezal y ajuste la base hasta centrar la burbuja.
Ajuste de altura con gatos y pies
Utilice gatos hidráulicos para levantar ligeramente la máquina, alivie la presión de los pies, ajuste un pie (con un gato o una cuña) y, a continuación, baje la máquina. Siga repitiendo el proceso hasta que el carril de referencia quede dentro de la tolerancia..
Nivelación longitudinal (eje X)
El nivel debe colocarse en el extremo del carril. Asegúrese de que el pie está colocado de forma que la burbuja esté alineada con el extremo del cabezal. Naturalmente, es de esperar que se produzcan algunos ajustes en el movimiento de vaivén antes de conseguir una nivelación longitudinal uniforme, debido a la interacción mecánica.
Nivelación de eje transversal (eje Y)
Gire el nivel 90° a través de las vías de rodamiento, teniendo cuidado de colocarlo cerca del cabezal, el contrapunto y el centro. Tome nota de cualquier desviación de la burbuja y realice ajustes en los pares de pies izquierdo y derecho para volver a equilibrar la inclinación. Tenga en cuenta que los ejes anteriores pueden verse influidos por los ajustes, por lo que es importante continuar con el proceso iterativo.
Validación cruzada y controles de precisión
Compruebe que el cabezal, el contrapunto y el centro coinciden dentro de la tolerancia (≤0,02 mm/m) alternando mediciones longitudinales y transversales. Para mayor seguridad, utilice una barra de prueba y ejecute la prueba RDM o el torneado de dos cuellos para determinar la conicidad mínima (<0,0005″/pulg. típico).
Apriete final y corte de prueba
Tras la nivelación, apriete los pernos de las patas en diagonal para evitar inducir torsiones. A continuación, vuelva a medir todos los puntos. Por último, realice un corte de prueba (por ejemplo, gire una varilla de acero de 200 mm) y mida los diámetros en varios puntos para comprobar la conicidad y la redondez.
Cuadro comparativo de pasos clave
| Paso | Eje | Herramienta | Propósito | Tolerancia |
|---|---|---|---|---|
| Nivelación rugosa | X/Y | Nivel Maquinista | Establecer una base de referencia | ≤0,5 mm/m |
| Configuración de referencia | X | Nivel | Fijar el extremo del cabezal | Burbuja centrada |
| Ajuste longitudinal | X | Gatos y nivel | Alinear el contrapunto | Cabezal a juego |
| Ajuste del eje transversal | Y | Nivel | Ajustar inclinación izquierda/derecha | Térmicamente estable |
| Apriete final | X/Y | Llave | Asegurar todos los pies | Revalidar |
| Corte de prueba | X+Y | Indicador/Barra de prueba | Verificar la conicidad | ≤0,0005″/in |
Consejos de expertos y errores comunes
Temperatura y cuidado de los instrumentos
Calibre y valide siempre sus niveles. Para obtener los mejores resultados, colóquelos sobre granito, gírelos 180° y póngalos a cero. Utilice guantes para evitar distorsiones térmicas. Espere unos minutos después de moverlo para que las burbujas se estabilicen.
Paciencia en los microajustes
Deben hacerse pequeños ajustes -cuartos de vuelta o calzos de 0,1 mm, por ejemplo- y el peso debe reajustarse siempre después de cada movimiento. Evite hacer grandes desplazamientos durante esta fase.
Consejos de uso de calzos y gatos
Utilice calzos resistentes a la dilatación o de acero templado. En tornos antiguos, puede compensar la torsión menor de la bancada, pero asegúrese de documentarlo.
Cuándo renivelar y solucionar problemas
Desencadenantes de la renivelación
- Después de mover el torno o realizar cambios en el entorno
- Intervalo regular: cada 6 meses o anualmente
- Conicidad notable, vibración o mal comportamiento XY
Diagnóstico de problemas de conicidad y vibración
- Los cortes bruscos suelen provocar una desalineación del contrapunto, que puede solucionarse con un pequeño rebaje.
- Una conicidad incoherente suele significar que la bancada está torcida o que el cabezal se ha desplazado.
- Para corregir las vibraciones, compruebe primero que todos los pies estén firmes y que la cama esté nivelada.
Conclusión – La bas de la precisión
La nivelación de un torno va más allá de la configuración: constituye la base del mecanizado de precisión. Cuando se realiza correctamente, proporciona una precisión constante, reduce la tensión mecánica, minimiza el desgaste y ayuda a evitar problemas de producción como la conicidad o la vibración. Aunque el proceso requiere paciencia y atención al detalle, los resultados incluyen estabilidad a largo plazo, menos correcciones y piezas de mejor calidad.
Como recordatorio, vuelva a comprobar la nivelación cada vez que disminuya el rendimiento o después de mover la máquina. Las inspecciones periódicas y los pequeños ajustes mantendrán su torno funcionando a pleno rendimiento.
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