Estos tornos CNC son fundamentales en la fabricación moderna. Son precisos y eficaces. Garantizan que las piezas cumplan las normas de calidad. Este artículo explica cómo realizar estas comprobaciones correctamente. También se mencionan los errores más comunes y se ofrecen consejos para solucionarlos. Además, ofrece consejos sobre el mantenimiento de los tornos CNC para garantizar su rendimiento óptimo.
Inspección de Precisión de Tornos CNC
Evaluación de la Precisión Dimensional
La precisión dimensional muestra lo cerca que los resultados medidos coinciden con las especificaciones de diseño. Herramientas como micrómetros y calibres miden las piezas. Por ejemplo, utilice un micrómetro con un punto cero calibrado cuando mida el diámetro exterior de una pieza cilíndrica. Además, realice mediciones en distintos puntos para detectar posibles incoherencias.
Precisión de Posicionado y Repetibilidad
La precisión de posicionamiento es lo bien que un torno CNC puede colocar una herramienta o pieza de trabajo en el lugar correcto. La precisión de repetibilidad es lo bien que la máquina herramienta puede volver de forma fiable al lugar correcto.
Esta prueba consiste en mover la máquina herramienta a una posición establecida varias veces y medir cuánto se desvía de esa posición. Para ello se utiliza un reloj comparador o un interferómetro láser. Si la máquina herramienta produce siempre el mismo resultado, dentro del rango aceptable, es fiable.
Evaluación del Acabado Superficial
Que una pieza funcione bien y tenga buen aspecto depende de su acabado. Los comprobadores de rugosidad superficial, también conocidos como perfilómetros, son herramientas que se utilizan para medir y evaluar la textura de una superficie. Si las superficies son lisas, significa que la máquina ha sido precisa y las herramientas están en buen estado. Si son irregulares, puede significar que las herramientas están desgastadas o que los ajustes de corte no son correctos.
Errores Comunes en Operaciones de Tornos CNC
Errores Geométricos y de Alineación
Los errores geométricos pueden provenir de cosas como que la trayectoria de la herramienta y el eje del husillo no estén alineados correctamente. Estas diferencias pueden hacer que las piezas cilíndricas se estrechen gradualmente o se corten de forma desigual. Es importante comprobar y ajustar regularmente la alineación para evitar estos problemas.
Errores Relacionados con la Herramienta
Si tiene herramientas de corte desgastadas, ha seleccionado las herramientas equivocadas o no se han instalado correctamente, obtendrá malos resultados. Por ejemplo, si sus herramientas de corte están desgastadas, es posible que las dimensiones de las piezas no cumplan las especificaciones requeridas. Puede utilizar herramientas para gestionar las herramientas y realizar comprobaciones básicas con regularidad, para detectar y sustituir rápidamente las herramientas defectuosas.
Deformaciones Térmicas y Mecánicas
Cuando se utiliza una máquina, se produce calor. Esto puede hacer que las piezas de la máquina se expandan y cambien de tamaño. Esto puede dar lugar a errores en el tamaño del producto acabado. Del mismo modo, las tensiones mecánicas pueden hacer que las piezas o las estructuras de la máquina cambien de forma. Puede reducir estos efectos utilizando sistemas de refrigeración y otras medidas para aliviar las tensiones.
Técnicas de Análisis de Errores
Medición del Error de Marcha Atrás
El error inverso, también conocido como holgura inversa, se produce cuando se pierde movimiento al cambiar la dirección del movimiento. Para medir la holgura inversa, la máquina se mueve en dos pasos. Primero se desplaza hacia delante por la misma trayectoria. A continuación, retrocede. La máquina registra cualquier diferencia entre estos movimientos. Es muy importante identificar y corregir la holgura inversa para garantizar la precisión.
Prueba Ballbar e Interferometría Láser
Mediante la prueba de ballbar se comprueba la precisión con la que la máquina mide el arco. Para ello, observa sus desviaciones respecto a un círculo perfecto. La interferometría láser puede medir con gran precisión los errores de posicionamiento lineal. Ambos métodos ayudan a identificar y medir los errores de la máquina.
Estrategias para la Compensación de Errores
Métodos de Compensación Estática y Dinámica
Compensación estática implica hacer ajustes por adelantado basados en errores conocidos. Por ejemplo, estos ajustes se realizan introduciendo valores de corrección en el sistema de control de la máquina. La compensación dinámica es una función que ajusta el error en cuanto se produce. Reacciona a los cambios en el proceso de mecanizado. El uso conjunto de ambos métodos puede aumentar la precisión.
Supervisión en Tiempo Real e Integración de Inteligencia Artificial
Gracias a la tecnología, es posible comprobar si hay problemas a medida que se fabrican los productos. Con la inteligencia artificial (IA), el sistema puede predecir y corregir posibles errores antes de que afecten al producto final.
Mejores Prácticas para Mantener la Precisión del Torno CNC
Mantenimiento y Calibración Periódicos
Es importante comprobar, limpiar, lubricar e inspeccionar la máquina con regularidad. Si calibra la máquina con regularidad, siempre funcionará a un alto nivel.
Formación del Operario y Optimización del Proceso
Contar con operarios experimentados es muy importante para mantener la precisión de las máquinas. La formación continua mantiene a los operarios al día de las mejores prácticas y los avances tecnológicos. Además, la mejora de los procesos de mecanizado, como la elección de los parámetros de corte y las trayectorias de herramienta adecuados, garantiza una calidad constante.
Sabemos que el éxito de las operaciones de torneado CNC depende de hacer las cosas con mucho cuidado y prestar atención a los pequeños errores. También conocemos algunas formas realmente buenas de resolver las cosas y sacar el máximo partido de lo que pueda salir mal. Y si añadimos las mejores prácticas de mantenimiento y formación del operario, puede estar seguro de que las piezas que salgan de ahí serán de la máxima calidad. Así que no es de extrañar que el torno CNC sea una pieza clave de la fabricación moderna.
